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數控切割設備維修保養說明及安全操作規程摘要：利用混合激光焊接技術改善汽車制 造成本WFL的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心自動化加工過程中刀具崩刃的液壓故障分析與改進數控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)通用振動標準-按 軸承振幅的評定標準如何對加工工序進行劃分？確定擺動從動件盤形凸輪基圓半徑的一種簡易方法UG/CAM在復雜型面加工中的應用世界最大增安型防爆電機研 制成功插齒刀淺析UG到AutoCAD數據的批量轉換數控銑床銑刀的最大切削深度六角車床操作規程NUM在齒輪機床上的應用FANUC 0i系統常見有報警信息的故障排除交流變頻器在不銹鋼橫切線上的應用三菱ML3015NX-60CF-R將上市刀具預調儀(對刀儀)外殼的人體工程學設計 新型的高效緊湊型齒輪組合加工機床新型CTX 10er機床[標簽:tag] 1.防止觸電●當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發生觸電?！裾埐灰獫袷植僮魅魏伍_關旋鈕，以防止觸電?！裾埐?要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷?！窬邆湎鄳夹g資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術.
1.防止觸電
●當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發生觸電?！裾埐灰獫袷植僮魅魏伍_關旋鈕，以防止觸電?！裾埐灰?帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷?！窬邆湎鄳夹g資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發生意外。
2.防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發生火災。
3.防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養時應確保機器處于停止工作狀態。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發生人為事故。
●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發熱器件，以免燙傷。?
4.操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。(3)操 作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。(5)維修保養數控 時要注意有專管員指揮協調。(6)關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。(7)若發現管路有回火現象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記 錄。(8)如發現故障，應有故障記錄。
5.其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關參數，以免引起故障。
(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方，附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
一、機械部分維修維護
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
3、經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。
4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。
二、氣路部分維修維護
1、氣路系統維護
a、經常檢查氣路系統，發現漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。
b、應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護，調節減壓器，將壓力表調到需用的壓力，調節過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續調節。如不能連續調節或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業廠家生產的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業廠家生產的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業人員更換。
